Analyse der Lithiumbatteriebeschichtungstechnologie

Wie wir alle wissen, ist das positive Substrat der Lithium -Eisen -Phosphat -Batterie Ist Aluminiumfolie und das negative Substrat sind Kupferfolie, die für den nächsten Schritt zu positiven Elektrodenblechverläufen und negativen Elektrodenblechverläufen gebildet werden. Die Qualität der Elektrode hat im Wesentlichen einen Teil der Leistung der Batterie bestimmt, und die Beschichtung des Substrats ist ein sehr wichtiger Bestandteil des gesamten Batterieherstellungsprozesses!

Beschichtungsmethode von der ursprünglichen Dipbeschichtung, der Entwicklung der Extrusion bis zur derzeit am weitesten fortschrittlichsten doppelseitigen Beschichtung, um die Beschichtungsqualität und Leistung des Polfilms, eine inländische wirtschaftliche Stärke der Einheit, zu verbessern, um eine zuverlässige Leistung der LifePO4-Batterie zu erzeugen , chemisch kostet viel Geld, um teure Außenpol -Filmbeschichtungsmaschine einzuführen.

Der allgemeine Beschichtungsverfahren: Das Beschichtungssubstrat (Metallfolie) wird vom Abwicklungsgerät bis zum Coater freigesetzt. Das Ende und der Beginn des Substrats werden von der Zeichnungsvorrichtung in das Spannungseinstellungsgerät und das automatische Korrekturgerät und nach der Einstellung der Spannung und Position des Streifens in das Beschichtungsgerät in einen kontinuierlichen Streifen verbunden. Das Polblatt ist in Abschnitten im Coater gemäß der vorgegebenen Beschichtungsmenge und leeren Länge beschichtet. Beim Beschichten der beiden Seiten werden die vordere Beschichtung und leere Länge automatisch für die Beschichtung verfolgt. Das beschichtete Nasspolblech wird zum Trocknen an den Trocknungskanal geschickt und die Trocknungstemperatur entsprechend der Beschichtungsgeschwindigkeit und der Beschichtungsdicke eingestellt. Das getrocknete Polblatt wird nach der Spannungsanpassung und der automatischen Korrektur für den nächsten Schritt wieder verwickelt.

Die Überbeschichtung mit Polarblech ist relativ dick, die Menge der Beschichtung ist groß und die Trocknungsbelastung ist hoch. Gegenwärtig wird häufig die Trocknungstechnologie von Hot Air Impact verwendet. Das positive Substrat ist Aluminiumfolie, und die chemischen Eigenschaften der Aluminiumfolie sind sehr aktiv und leicht oxidiert. Verhindern beschleunigen Sie die Oxidationsreaktion. Derzeit sind die meisten von ihnen einseitige Beschichtung, wenn die erste Seite überzogen ist, ist die andere Seite vollständig der heißen Luft ausgesetzt, und die heiße Luft des Beschichts (Ölsystem) ist bei etwa 130 ° C trocken, solches, so, solches Da der Wassergehalt der heißen Luft nicht effektiv kontrolliert wird, erhöht die Oxidation der Aluminiumfolie und beeinträchtigt die Adhäsion des positiven Elektrodenmaterials mit der Aluminiumfolie und führt sogar zu einem Abfall.

Die Mechanismus der Vereinigten Staaten, die Hersteller von Beschichtungsmechanismus für die Leistung von Einschichten und die Oxidationsprobleme mit Aluminiumfolie, die Entwicklung der doppelseitigen Beschichtungstechnologie, das Problem der Aluminiumfolie-Oxidation während der Beschichtung vollständig, aber der Preis für doppelseitige Beschichtungsmaschine ist Nicht die allgemeinen Batteriehersteller können sich leisten.